在油气田开发中后期，采出液具有高矿化度和高含硫的特点，污水中的硫化物多以S⁰、HS^-1、S^2-、SO₄^2-等形式存在。S⁰、SO₄^2-在硫酸盐还原菌SRB的作用下形成S^2-，其腐蚀产物为不溶于水的黑色胶状 FeS增加水体悬浮物并诱发黑水发臭；FeS 又可堵塞地层，降低水驱效果，还可使井眼堵塞，增加洗井和酸化作业次数。同时，因污水中硫化氢存在逸出风险，对生产作业场所和人员人身安全造成安全隐患。另外，注水水质中存在S^2-还会引起聚合物溶液的降解，影响聚合物驱三次采油采收率。随着国家环保法规的日益健全，对石油天然气开发工业废水排放提出了更高的要求，因此开发安全有效、低成本、无二次污染高效脱除硫化物的新技术具有重要意义。

目前，含硫污水处理方法中：(1)汽提法对设备内部耐温、耐腐蚀的材质及气田水的pH要求高，工艺成熟但投资高，容易造成二次污染；（2）空气氧化法采用空气曝气用气量大，能耗高、氧化效率低，排出气体含硫化氢；（3）化学氧化法采用投加强氧化剂氧化去除，具有氧化能力强、效果好，但成本较高，且投加的氧化剂容易对设备造成腐蚀和二次污染；（4）化学沉淀法具有脱硫效率高，但运行费用高、二次污染且水质污染较大，后续处理难度大；（5）电化学氧化法有设备小型、处理方法简单、投资低、易操作，但运行用电量大、能耗高；（6）真空抽提法具有脱硫效果好，但对设备要求高、运行和投资费用高。我公司基于“微纳米富氧水发生器”和“高效固相催化剂”两项专利技术而开发的一套含硫污水处理技术，适用于油气田等各行业高中低含硫污水的深度氧化脱除，具有技术成熟、脱硫彻底；操作简单、免维护且无二次污染；运行成本低，设备寿命不低于10年、催化剂不低于3年；排出气体无硫化氢，安全环保。